1.磨(mó)削時要注(zhù)意砂(shā)輪(lún)與工件接觸情(qíng)況
當工(gōng)件表面接觸砂輪(lún)時(shí),可聽(tīng)到咝(sī)咝連(lián)續聲,工件(jiàn)表面(miàn)水迹可被(bèi)放置砂輪帶走(zǒu),同時可見微弱(ruò)火花,這時(shí)即可加大冷卻液,冷(lěng)卻液濃度(dù)比普(pǔ)通磨(mó)削(xuē)用皂化(huà)液稍高,但(dàn)要求過濾清潔,而後(hòu)進行進給。每次進給量(liàng)爲(wèi)每雙(shuāng)行程0.005mm，磨(mó)削到最(zuì)後，直(zhí)至無(wú)火花(huā)爲(wèi)止。此(cǐ)時将橫(héng)向進(jìn)給手輪向(xiàng)進給方向按住(zhù)，使砂(shā)輪微(wēi)微向工件(jiàn)奪進，但不作進給，即等于(yú)對工件進(jìn)行(háng)一(yī)次抛(pāo)光，這(zhè)樣可(kě)保證工件表面(miàn)粗糙(cāo)度。
2.工什表(biǎo)面拉毛
這由冷(lěng)卻液不幹淨或(huò)砂輪表面有浮(fú)砂造成(chéng)，要嚴格(gé)近濾(lǜ)冷卻液或(huò)将浮砂刷掉。
3.防(fáng)止工件(jiàn)膨(péng)脹
夏季磨(mó)削時，機床(chuáng)照明燈(dēng)不(bú)能靠(kào)近工(gōng)件，以防止燈炮散熱(rè)緻使工件(jiàn)膨脹而影(yǐng)響磨削質(zhì)量。
4.工(gōng)件表面局部有(yǒu)波紋
加工完畢(bì)，工(gōng)件表面絕大(dà)部分很好，但局(jú)部有(yǒu)微(wēi)細波紋(wén)。這可(kě)能是主軸(zhóu)松動(dòng)、電(diàn)機振動(dòng)或其(qí)它(tā)原因造成，需根據具體(tǐ)情況，采取相應(yīng)措施加以解決。
5.有局部(bù)燒傷
這由于冷卻液不(bú)充分，進給(gěi)量過大，或(huò)砂輪用鈍(dùn)所緻。
6.磨(mó)削(xuē)熱和磨削(xuē)溫度(dù)
磨削(xuē)過(guò)程(chéng)中(zhōng)的(de)擦滑(huá)和耕犁的大部(bù)分能量及(jí)形成(chéng)切屑(xiè)能量的一(yī)半左(zuǒ)右都轉變(biàn)爲熱能傳入工(gōng)件中。而(ér)傳(chuán)給砂(shā)輪和(hé)周圍介質(zhì)的熱量比較少(shǎo)。這是因爲砂輪(lún)的導熱性(xìng)差，砂輪與(yǔ)工件(jiàn)的(de)接(jiē)觸時間短(duǎn)和接(jiē)觸弧短(duǎn)，冷卻液(yè)卻又(yòu)不(bú)易(yì)進入磨(mó)削(xuē)區(qū)的緣故(gù)。
磨削熱和由此産生的(de)磨(mó)削溫(wēn)度會導(dǎo)緻工件(jiàn)尺寸(cùn)精度下降(jiàng)和加(jiā)工表(biǎo)面質(zhì)量的降低(dī)及(jí)砂(shā)輪的磨損。
磨粒磨削(xuē)點(diǎn)的溫度(dù)可達(dá)1000℃左(zuǒ)右(yòu)，是磨粒切削刃(rèn)與切(qiē)屑接(jiē)觸(chù)部分的(de)溫度，是磨削中(zhōng)溫度最高(gāo)的部(bù)位，也(yě)是磨削熱的熱(rè)源。它(tā)不但影響加工表(biǎo)面的質(zhì)量，且(qiě)與磨(mó)粒的磨(mó)損及切屑熔着現(xiàn)象有關。
影(yǐng)響磨削點(diǎn)溫度的因(yīn)素有(yǒu)砂輪的(de)線速度(dù)
v砂、工件(jiàn)的線速(sù)度v工(gōng)、徑向進給(gěi)量s徑及軸向進給量(liàng)s軸。影響(xiǎng)程度如下：v工最大(dà)，其次是v砂、s徑、s軸。工件材(cái)料的強(qiáng)度高、硬度高，韌(rèn)性大(dà)時(shí)磨削點(diǎn)的溫(wēn)度也(yě)高。
7.降(jiàng)低磨削溫(wēn)度防止磨削表面燒(shāo)傷(shāng)的措施(shī)
1）選擇(zé)合适(shì)的砂輪。選(xuǎn)用脆性較(jiào)大的磨料和(hé)硬(yìng)度較(jiào)軟的砂輪，提高(gāo)砂輪(lún)的自銳性(xìng)，使其保(bǎo)持(chí)較(jiào)好的切(qiē)削能(néng)力，減(jiǎn)小磨削(xuē)時的能量消耗。在保證工(gōng)件光潔(jié)度的(de)前提(tí)下，應選(xuǎn)用較粗的(de)粒(lì)度。
2）及時合(hé)理地修整砂輪。修整(zhěng)太細(xì)，容易(yì)引起工件(jiàn)表面(miàn)燒傷(shāng)；修整(zhěng)太粗，又影響工件表(biǎo)面(miàn)光潔度(dù)，所以(yǐ)應(yīng)合理選擇砂輪修整用(yòng)量。
8.砂(shā)輪的安全(quán)使用和(hé)保(bǎo)管
1）磨具在(zài)安(ān)裝前應(yīng)進行仔細(xì)的外觀檢查。并以木(mù)錘輕巧砂(shā)輪(lún)，觀察有(yǒu)無裂紋和(hé)損傷（因在(zài)運輸、搬運(yùn)過程中受(shòu)振動或磕碰可(kě)能損傷砂(shā)輪(lún)），未(wèi)經檢驗(yàn)或檢驗(yàn)後發(fā)現有破裂聲或啞聲(shēng)的砂輪禁止使用。
2）砂(shā)輪的防護罩必(bì)須合乎強(qiáng)度要(yào)求，安裝(zhuāng)位(wèi)置合(hé)理。
3）砂(shā)輪(lún)安裝在法蘭盤上(shàng)時，兩(liǎng)邊要(yào)有0.5～1毫米的(de)紙墊(niàn)；紙墊應夾(jiá)在砂(shā)輪和法蘭(lán)盤之間，且(qiě)必須(xū)從(cóng)法蘭盤圓周(zhōu)外徑露出1～2毫米(mǐ)。
4）砂輪(lún)孔與法蘭(lán)盤之間的間隙要均勻。砂(shā)輪孔(kǒng)小時，可将砂輪(lún)孔修(xiū)刮擴大，嚴(yán)禁将砂輪(lún)壓入(rù)法蘭(lán)盤上。砂輪(lún)孔大時，則(zé)應在砂輪孔與法蘭(lán)盤間均勻(yún)地墊(niàn)紙。
5）緊(jǐn)固砂輪時(shí)，螺釘不能(néng)擰得過緊。在(zài)擰螺釘(dìng)時要對稱(chēng)地擰(nǐng)，擰緊(jǐn)力逐次(cì)加(jiā)大。
6）砂輪外(wài)徑大(dà)于125毫(háo)米(mǐ)時，應進(jìn)行靜(jìng)平衡，然後(hòu)上機(jī)床(chuáng)進行修(xiū)圓，兩端面也(yě)需修平。卸下再進(jìn)行一(yī)次靜平衡(héng)，才能(néng)使用。
7）砂輪(lún)在磨床上(shàng)安裝(zhuāng)之前，應将法蘭盤孔與主軸擦(cā)幹淨。
8）新(xīn)砂輪第(dì)一次安裝(zhuāng)在磨(mó)床上(shàng)後，必須在(zài)有防護罩(zhào)的情(qíng)況下(xià)，空運轉5分(fèn)鍾。此時操(cāo)作者必須(xū)站(zhàn)立在砂(shā)輪旋轉方向的(de)側面以防意外(wài)。
9.砂輪速度(dù)v砂等(děng)對工(gōng)件質量影(yǐng)響
1）砂輪速度v砂(shā)
一般(bān)取(qǔ)v砂(shā)=35米/秒(miǎo)左右（内圓磨，工(gōng)具磨(mó)由于砂輪(lún)直徑(jìng)較(jiào)小，允許砂輪(lún)速度選得(dé)稍低些）。提(tí)高砂(shā)輪速度(dù)，則單位(wèi)工作面上(shàng)通過(guò)的磨粒(lì)增多，可(kě)相應提高磨削表面(miàn)光潔(jié)度。砂(shā)輪速度提高後，應注意(yì)磨(mó)削振(zhèn)動和工件表面的燒(shāo)傷。
2）工件速(sù)度v工
工件(jiàn)速度(dù)對工(gōng)件表面光(guāng)潔度的影響較(jiào)小。選(xuǎn)用(yòng)較高的(de)v工（米(mǐ)/分），可(kě)減輕表(biǎo)面的輕傷，但(dàn)影響工件(jiàn)表面(miàn)多棱(léng)形的(de)深度(dù)。
速比(bǐ)q=v砂/v工
一般取外圓磨：q=60～150 内圓(yuán)磨：q=40～80
3）工作台(tái)速度(dù) s
工作台速度s(米(mǐ)/分)大小(xiǎo)，直(zhí)接影響工(gōng)件表(biǎo)面質(zhì)量和生(shēng)産率，工(gōng)作台速度增大(dà)，則砂輪上每顆(kē)顆粒的切(qiē)削負(fù)荷相應(yīng)增(zēng)加，磨(mó)削力和磨削熱(rè)也随着增加，易(yì)産生燒傷(shāng)等缺(quē)陷。
4）光磨次(cì)數
光(guāng)磨即(jí)無(wú)徑向進給磨(mó)削，在(zài)高光(guāng)潔度磨削(xuē)時，粗(cū)粒度細修整砂輪的微刃(rèn)切削作用較強，餘量(liàng)去除(chú)快，磨削壓(yā)力降低較快，所(suǒ)以摩(mó)擦(cā)抛光作用不易發揮，光(guāng)磨效果不顯著(zhe)。細粒度石墨砂輪細修整後，微(wēi)刃的切削作用(yòng)較弱，餘(yú)量(liàng)去除(chú)慢，能保(bǎo)持适當(dāng)的磨削壓(yā)力，所(suǒ)以(yǐ)摩擦抛(pāo)光作(zuò)用顯著，光磨效(xiào)果好，同時(shí)光磨還可提(tí)高工件(jiàn)的幾何精(jīng)度。
1.新(xīn)機床開機：（請仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)）
1.1 穩水平，按照說明書要求(qiú)調整(zhěng)，不大于0.04/1000毫(háo)米。不能用(yòng)水泥(ní)堆砌床(chuáng)身周邊(biān)，防止床身導軌(guǐ)發生(shēng)變形(xíng)。
1.2 取下(xià)機床上紅(hóng)色固(gù)定闆。
1.3 按照(zhào)說明書要求，根據現場用(yòng)電環境接(jiē)線。接線完成後(hòu)，應由專業人(rén)員(yuán)檢查(chá)電壓，不能(néng)超過(guò)額定電壓(yā)±10%
1.4 機床注(zhù)油
1.4.1 床身(shēn)主油池注(zhù)入32号(hào)抗磨液壓(yā)油。
1.4.2 導(dǎo)軌油池注入150号抗爬(pá)導軌(guǐ)油（機床附(fù)件箱帶一(yī)桶，不可加(jiā)到主(zhǔ)軸内(nèi)）。
1.4.3 磨頭内注(zhù)入2号主軸油。
1.4.4 床頭内加入(rù)2号主軸油（不帶内圓(yuán)功能機床不用(yòng)加注）。
1.5 清洗：将機床各個部件防(fáng)鏽油(yóu)擦淨。
1.6 上皮(pí)帶：将機床附件(jiàn)箱(xiāng)内的磨頭及(jí)床頭皮帶(dài)上好(hǎo)。
1.7 機床通(tōng)電後，首次啓動(dòng)液壓油(yóu)泵時，應馬上檢(jiǎn)查油(yóu)泵是否是(shì)按照箭頭(tóu)旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)，如果(guǒ)方向相反，需馬(mǎ)上斷電，并将電源線接線(xiàn)順序(xù)調整(zhěng)，使電機旋轉方(fāng)向與箭頭(tóu)方向一緻。
1.8 砂輪(lún)電機啓動(dòng)時，不可直(zhí)接啓動，應(yīng)采用點動(dòng)方式(shì)，觀察磨頭(tóu)前的(de)觀察(chá)窗，直(zhí)到窗(chuāng)内無明顯(xiǎn)氣泡排出後(hòu)，主軸方可連續運(yùn)轉。
2.每(měi)天:
2.1 機床啓動前：
2.1.1 在儲(chǔ)油器内及(jí)各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定注入潤滑劑(jì)。
2.1.2 檢查(chá)各電氣開(kāi)關是(shì)否(fǒu)處于零(líng)位，各接線是否正确。
2.1.3 檢查各緊(jǐn)固螺釘、各防護(hù)罩是否松動；若(ruò)有松動給予緊(jǐn)固。
2.1.4 保(bǎo)證機床用(yòng)冷卻液充(chōng)足。
2.2 機(jī)床啓動後:
2.2.1 檢查(chá)工件(jiàn)壓力(lì)是(shì)否(fǒu)正常；
2.2.2 檢查油窗(chuāng)是否有(yǒu)油；
2.2.3 機床導軌應充分潤(rùn)滑；
2.2.4 機床空(kōng)運行10分鍾(zhōng)後，才能(néng)正(zhèng)常工作；
2.2.5 半(bàn)自動機床(chuáng)在半(bàn)自動(dòng)磨削(xuē)循環(huán)前，應(yīng)将各旋鈕(niǔ)按規(guī)定調整好，并(bìng)經(jīng)幾次空(kōng)運(yùn)轉循(xún)環後(hòu)，方可(kě)進行(háng)磨削循環(huán)
2.2.6 機床(chuáng)停車前，先關冷(lěng)卻液(yè)，讓砂輪(lún)空(kōng)運轉一段時間（約5分(fèn)鍾(zhōng)），方可停砂輪電機(jī)。
2.2.7 下班(bān)後，要将機床各(gè)部分擦淨(jìng)，以防(fáng)生鏽腐蝕。
3. 每周：
3.1 更換(huàn)機(jī)床(chuáng)用的(de)冷卻液。 在京冷(lěng)卻箱内污物徹(chè)底清除(chú)後，方(fāng)可(kě)注入(rù)新的冷卻(què)液。
3.2 周末下班後(hòu)，徹底(dǐ)清理機床(chuáng)各部(bù)分(fèn)，加工表(biǎo)面應(yīng)塗(tú)上防鏽(xiù)油或(huò)潤(rùn)滑油，并将機床電(diàn)源插(chā)頭拔(bá)下來。
3.3 各電(diàn)機(jī)應(yīng)保(bǎo)持(chí)清潔(jié)。
4. 每季：
4.1 更換砂輪(lún)主軸潤滑油。
4.2 更(gèng)換頭(tóu)架油池的(de)潤滑油（僅适用于滑(huá)動軸承的(de)頭架）。
5. 每(měi)半年(nián)：
5.1 更(gèng)換床身油池的(de)液壓(yā)油(yóu)。更(gèng)換時油池内禁(jìn)止用(yòng)棉絲(sī)擦洗(xǐ)，最好(hǎo)用細布或泡沫(mò)塑料(liào)擦洗。
5.2 清洗(xǐ)液壓系(xì)統(tǒng)散熱(rè)器（盡(jìn)在高精度(dù)機床上(shàng)提供）。
5.3 檢(jiǎn)查電氣(qì)各元件(jiàn)的完(wán)好性(xìng)。
6. 每年(nián)：
6.1 機床及電(diàn)機各(gè)滾到(dào)軸(zhóu)承需要(yào)拆(chāi)下(xià)清(qīng)洗。塗上(shàng)潤滑脂重新裝(zhuāng)入，若軸承已損壞應(yīng)更換(huàn)新的(de)。
6.2 更換各熔(róng)斷器必須(xū)用電流值(zhí)相同的(de)新(xīn)熔(róng)斷(duàn)絲替(tì)換，切(qiē)不可(kě)任意加大和改變。
6.3 檢(jiǎn)查各易損(sǔn)件(jiàn)，易損壞的需(xū)要更(gèng)換，
6.4 更(gèng)換磨(mó)頭内銅(tóng)質(zhì)燒結過濾器時，使用(yòng)402膠與過濾器體粘結後(hòu)使用。
注(zhù)：若發現過(guò)濾器堵塞，應及(jí)時更(gèng)換。