1.磨削時要注(zhù)意砂輪與工件接觸情況
當工件表(biǎo)面接觸砂輪時,可聽到咝咝連續聲,工件表面(miàn)水迹可被放置砂輪帶走,同時可見微弱火花,這時即可(kě)加大冷卻液,冷(lěng)卻液濃(nóng)度比普通磨削用皂化液稍高,但要求過濾清潔,而後(hòu)進行進給。每次進給量爲每雙行程(chéng)0.005mm,磨削到最後,直(zhí)至無火花爲止。此時将橫向(xiàng)進給手輪向(xiàng)進給方向按住,使砂輪微微向(xiàng)工件(jiàn)奪進,但不作進給,即等于對工件進行一次抛光,這(zhè)樣可保證工件表面粗糙度。
2.工什表面拉毛
這由冷卻液不幹淨或砂輪(lún)表面(miàn)有浮砂造成,要嚴格近濾(lǜ)冷卻(què)液或将浮(fú)砂刷掉。
3.防止工件膨脹
夏季磨削時,機床照明燈不能靠近工(gōng)件,以防止燈炮散熱(rè)緻使(shǐ)工件(jiàn)膨脹而影響磨削質量。
4.工件(jiàn)表面局部有波紋
加工完畢,工件表面絕大部分很好,但局部有微細波紋。這可能是(shì)主軸松動、電機振動(dòng)或其它原因造成,需根據具體情況,采取相應措施(shī)加以解決(jué)。
5.有局(jú)部(bù)燒傷
這由于冷卻液不(bú)充分,進給量過大,或砂輪(lún)用鈍所緻。
6.磨削熱和磨削溫度(dù)
磨削過程(chéng)中的擦滑和耕犁的大部分能量及(jí)形成切屑能量的一半左右都轉變爲(wèi)熱能傳入工件(jiàn)中。而傳給砂輪和(hé)周圍介質的熱量比較少。這是(shì)因爲砂輪(lún)的導熱性差,砂輪與(yǔ)工件的接(jiē)觸時間(jiān)短和接觸弧短(duǎn),冷卻(què)液卻又不易進入磨削區的緣故(gù)。
磨削熱和(hé)由此産生的磨削溫度會導緻工件(jiàn)尺寸精度下降和加工表面質量的降低及砂(shā)輪的磨(mó)損。
磨粒磨削點的溫度可達1000℃左右,是磨粒切削刃與切(qiē)屑接觸部分的(de)溫度,是磨削中(zhōng)溫度(dù)最高(gāo)的部位,也是磨削熱(rè)的熱源。它不但(dàn)影響加工表面的質量,且與磨粒的(de)磨損及切屑(xiè)熔着現象有關。
影(yǐng)響磨削點(diǎn)溫度的因素有砂輪的線(xiàn)速度
V砂、工件的線(xiàn)速度V工、徑向進給量S徑及軸向進給量S軸。影響程度如下:V工最大,其次是(shì)V砂、S徑、S軸。工(gōng)件材料的強度高、硬度高,韌(rèn)性大時磨削點的溫(wēn)度也(yě)高。
7.降(jiàng)低磨削溫(wēn)度防止磨削表面燒傷的措施
1)選擇(zé)合适的砂(shā)輪。選用脆性較(jiào)大(dà)的磨料和硬度較軟的砂輪,提高砂輪的自銳性,使其保(bǎo)持(chí)較好的切削能力,減小磨削(xuē)時的能量消(xiāo)耗。在保證工件光潔度的(de)前提下,應選用(yòng)較粗的粒度。
2)及時合理地修整(zhěng)砂輪。修整(zhěng)太細,容易引起工件表面燒傷;修(xiū)整太粗(cū),又影響工(gōng)件表面光(guāng)潔度(dù),所以應合理選擇砂(shā)輪修整用量。
8.砂輪的安全(quán)使用和保管
1)磨具在安裝前應進行仔細的外觀檢(jiǎn)查。并以木(mù)錘輕巧砂輪,觀察有無裂紋和(hé)損傷(因(yīn)在運輸、搬運過程中受振動或磕碰可能損傷砂輪),未(wèi)經(jīng)檢驗或檢驗後發現有破裂(liè)聲或(huò)啞聲的砂輪禁(jìn)止使用(yòng)。
2)砂輪的防護罩必須合乎強度要求,安裝(zhuāng)位置合理。
3)砂輪安裝在法蘭盤上時,兩邊要(yào)有(yǒu)0.5~1毫米的紙墊;紙墊應夾在砂輪和(hé)法蘭盤之間(jiān),且必(bì)須從法蘭盤圓周外徑露出1~2毫(háo)米。
4)砂輪孔與(yǔ)法蘭盤之(zhī)間的間隙要均勻。砂輪孔小時,可将砂輪孔修刮擴大,嚴(yán)禁将砂輪壓入法蘭盤上。砂輪孔大時,則應在砂輪(lún)孔與法蘭盤間均勻地墊紙。
5)緊固砂輪時(shí),螺釘不能擰得過緊。在擰螺釘(dìng)時要對稱地擰,擰緊力(lì)逐次加大。
6)砂輪外徑大于125毫米時,應進(jìn)行靜平衡,然後上機床進行修圓,兩端面也需修平。卸下再(zài)進(jìn)行一次靜平衡,才能使用。
7)砂輪(lún)在磨床上(shàng)安裝之前,應将(jiāng)法蘭盤孔與主軸擦幹淨。
8)新砂輪第一次(cì)安裝在磨床上後,必須在有防(fáng)護罩的情況下,空運轉5分鍾。此時操作者必須站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向(xiàng)的(de)側面以防意外。
9.砂輪速度V砂等對工件(jiàn)質量影響
1)砂輪速度V砂
一(yī)般(bān)取V砂=35米/秒(miǎo)左右(内圓磨,工具磨由于砂輪直徑較小,允許砂輪速度選得(dé)稍低些)。提高砂輪速度,則單位工作面上通過的磨粒增多,可相應提高磨削表面光潔度。砂(shā)輪速度提高後,應注意磨削振動(dòng)和工件表面的燒傷。
2)工(gōng)件速度V工
工件速度對工件表面光潔度的影(yǐng)響較小。選用較(jiào)高的V工(米/分),可(kě)減輕表面的(de)輕傷,但影響工件(jiàn)表面多棱形的深度。
速比q=V砂/V工
一般取外圓磨:q=60~150 内圓磨:q=40~80
3)工作台速度 S
工作(zuò)台速度S(米/分)大小,直接影響工件表(biǎo)面質量和(hé)生産率,工作台速度增大(dà),則砂輪上每顆顆粒的切削負荷相應增加,磨削力和磨削熱(rè)也随着增加,易産生燒傷等缺陷。
4)光磨次數
光磨即無徑向(xiàng)進(jìn)給磨削,在高光潔度磨削(xuē)時,粗粒度(dù)細修整砂輪的微刃切削作用較強,餘量去除(chú)快,磨削壓(yā)力降低較快,所以摩擦抛光作(zuò)用不易發揮,光磨效果不顯著(zhe)。細粒(lì)度石墨砂輪細修整後,微刃的切削作用較弱,餘(yú)量去除慢,能保(bǎo)持适當的磨削壓力,所以摩擦抛光作用顯著,光磨效果好,同時光磨還可提(tí)高工件(jiàn)的幾何精度。
1.新機床開機:(請仔細閱讀使用說明書)
1.1 穩水平,按照說明書要求調整,不大于0.04/1000毫(háo)米。不能用水泥堆砌床身周邊,防止床(chuáng)身導軌發生變形(xíng)。
1.2 取下機床上紅色固定闆。
1.3 按照說明(míng)書要求,根據現場用電環境接(jiē)線。接線完成後,應由專業人員檢查(chá)電壓,不能超過額定電壓(yā)±10%
1.4 機床注油
1.4.1 床身主油池注入32号抗磨液壓油。
1.4.2 導軌油池注(zhù)入150号抗爬導軌油(機床附件箱帶一桶,不可加到主軸内)。
1.4.3 磨頭内注(zhù)入2号主軸(zhóu)油。
1.4.4 床頭内加入2号主軸油(yóu)(不帶内圓功能機床不用加注)。
1.5 清洗:将機(jī)床各個部件防(fáng)鏽油(yóu)擦淨。
1.6 上皮帶:将(jiāng)機床附件(jiàn)箱内的磨頭及(jí)床頭(tóu)皮帶上好。
1.7 機床通(tōng)電後,首次啓動液壓油泵時,應馬上檢查油泵是否是按照箭頭旋轉(zhuǎn)方向運動,如果(guǒ)方向相反,需馬上斷電,并将電源線接線順序調整(zhěng),使電機旋轉方向與(yǔ)箭頭方向一緻。
1.8 砂輪(lún)電機啓動時,不可直(zhí)接啓動,應采用點(diǎn)動方式,觀察磨頭前的觀察窗,直到窗内無(wú)明顯氣泡(pào)排出後,主軸方可連續運轉。
2.每天:
2.1 機床啓(qǐ)動前:
2.1.1 在儲油器内及各潤滑點(diǎn)按規定注入潤滑劑(jì)。
2.1.2 檢查各電氣開關是否處于零位(wèi),各接線是否正确(què)。
2.1.3 檢查各緊固螺釘、各防護罩是否松動;若有松動給予(yǔ)緊固。
2.1.4 保證機床用冷卻液充足。
2.2 機床啓動後:
2.2.1 檢查(chá)工件壓力是否正常;
2.2.2 檢查油窗是否有油;
2.2.3 機床導軌應充分潤滑;
2.2.4 機床空運行(háng)10分鍾後(hòu),才能正常工作;
2.2.5 半自動機床在半自動磨削(xuē)循環前,應将各旋鈕按規(guī)定調整好,并經幾次空運轉循(xún)環後,方可進行磨削循環
2.2.6 機床停車前,先關冷卻液,讓砂輪空(kōng)運轉一段時間(約5分鍾),方可停砂輪電機。
2.2.7 下班(bān)後,要将機床各(gè)部分擦淨,以防生鏽腐蝕(shí)。
3. 每周:
3.1 更換機床用的冷卻液。 在京冷卻箱内污物徹底(dǐ)清除後,方可(kě)注入新的冷卻液。
3.2 周末下班後,徹底清理機床各部分(fèn),加工表面應塗上防鏽油或潤滑油,并(bìng)将機床(chuáng)電源插頭拔下來。
3.3 各電(diàn)機應保持清潔。
4. 每季:
4.1 更換砂輪主軸潤滑油。
4.2 更(gèng)換頭架油池的(de)潤滑油(僅适用于滑動軸承的(de)頭架)。
5. 每半年:
5.1 更換床身油池的液壓油。更(gèng)換時油池内禁止用棉絲擦洗,最好用細布或泡沫塑料擦洗。
5.2 清洗液壓系統散熱器(盡在高精度機床上提供)。
5.3 檢查電氣(qì)各元件的完好性(xìng)。
6. 每年:
6.1 機床及電(diàn)機各滾到軸承需要拆下清洗。塗上(shàng)潤滑脂重新裝入,若(ruò)軸承已損壞應更換新的。
6.2 更換(huàn)各熔斷器必須用電流(liú)值(zhí)相同的新熔斷絲替換,切(qiē)不可任意加大和改變。
6.3 檢查各易損(sǔn)件(jiàn),易損壞的需(xū)要更換,
6.4 更(gèng)換磨頭内銅質燒結過濾器時,使用(yòng)402膠與過濾器體粘結後使用。
注(zhù):若發現過濾器(qì)堵塞,應及時更換。