1.磨削時要注意砂輪與工件接觸情況
當工件表面接(jiē)觸砂輪時,可聽到咝咝連續聲,工件表面水迹可被放置砂輪帶走(zǒu),同時可見微弱火花,這時即可加大冷卻液,冷卻液濃度比普通磨削用皂(zào)化液稍高,但要(yào)求過濾清潔,而後進行進給。每次進給量爲(wèi)每雙行程(chéng)0.005mm，磨削到最後，直至無(wú)火花爲止。此時(shí)将橫向進給手輪向(xiàng)進給方向按住(zhù)，使砂輪微微向工件奪進，但不作進(jìn)給，即等于(yú)對工件進(jìn)行一次抛光，這(zhè)樣可保證工件表面粗糙度。
2.工什表(biǎo)面拉毛
這由冷卻液不幹淨或砂輪表面有浮(fú)砂造成，要嚴格近濾冷卻液(yè)或将浮砂刷掉。
3.防(fáng)止工件膨脹
夏季磨削時，機床照明燈不能靠近工件，以防止燈炮散熱緻使工件膨脹而影響磨削質量。
4.工件表面局部有(yǒu)波紋
加工完畢，工件表面(miàn)絕大部分(fèn)很好，但局部有微細波紋。這可能是主軸松動、電機振動(dòng)或其它原因造成，需根據具體情況，采(cǎi)取(qǔ)相應措施加以解決。
5.有局(jú)部燒傷
這由于冷卻液不充分，進給量過大，或砂輪用鈍(dùn)所緻。
6.磨削熱和磨削(xuē)溫度
磨削(xuē)過程(chéng)中的擦(cā)滑和耕犁(lí)的大部分能量及形成(chéng)切屑(xiè)能量的一半左右都轉變爲熱能傳入工(gōng)件中。而傳給砂輪和周圍介質的熱量比較少。這是因爲砂輪的導熱(rè)性差，砂(shā)輪與工件的接(jiē)觸時間(jiān)短和接觸弧短，冷卻液卻又(yòu)不易進入(rù)磨削區的緣故(gù)。
磨削熱和由此産生的磨削溫度(dù)會導緻工件尺寸精度下降(jiàng)和加工表面質量的(de)降低及砂(shā)輪的磨損。
磨粒磨削點的溫度(dù)可達(dá)1000℃左右，是磨粒切削刃與切(qiē)屑接觸部分的溫度，是磨削中(zhōng)溫度最(zuì)高的部位，也是磨削熱(rè)的熱源。它不但影響加工表面的質量，且與磨(mó)粒的磨損及切屑熔着現象有關。
影(yǐng)響磨削點溫度的因(yīn)素有砂輪的線速度
V砂、工件的線(xiàn)速度V工、徑向進給(gěi)量S徑及軸(zhóu)向進給量S軸。影響(xiǎng)程度如下：V工最大，其次是(shì)V砂、S徑、S軸。工件材料的強度高、硬度高，韌性大時磨削點(diǎn)的溫度也高。
7.降(jiàng)低(dī)磨削溫度防止磨削表面燒(shāo)傷的措施(shī)
1）選擇合适的砂輪。選用脆性較大的磨料和硬度較軟的砂輪，提高砂輪的自銳性，使其保持較好的切削能力，減(jiǎn)小磨削時的能量消(xiāo)耗。在保證(zhèng)工件光潔度的(de)前提下，應選用較粗的粒度。
2）及時合理地修整砂輪。修整太細，容易引起工件表面燒傷；修整太粗，又影(yǐng)響工件表面光潔度，所以(yǐ)應合理選(xuǎn)擇砂輪修整用(yòng)量。
8.砂輪的安全使用和保(bǎo)管
1）磨具在安裝前應進行仔細的外(wài)觀檢查。并以木錘輕巧砂輪，觀察有(yǒu)無裂紋和損傷（因在運輸、搬運過程中受(shòu)振動或磕碰可能損傷砂輪），未(wèi)經檢驗或檢驗後發現有破裂(liè)聲或啞聲的砂輪禁止使用。
2）砂輪的防護罩必須合乎(hū)強度要求，安裝位置合理。
3）砂輪安(ān)裝在法蘭盤上時，兩邊要有(yǒu)0.5～1毫米的紙墊；紙墊(niàn)應夾在砂輪和法蘭盤之間，且必須從法蘭盤圓周外徑露出1～2毫米。
4）砂輪孔(kǒng)與法蘭盤之間的間隙要均勻。砂輪孔小時，可将(jiāng)砂輪孔修刮擴大，嚴禁将砂輪壓入(rù)法蘭盤(pán)上。砂輪孔大時，則應在砂輪孔與法蘭盤間均勻地墊紙。
5）緊固砂(shā)輪時，螺釘不能(néng)擰得過緊。在擰螺釘(dìng)時要對稱地擰，擰緊力(lì)逐次加大。
6）砂輪外(wài)徑大于125毫米時，應進(jìn)行靜平衡，然後上機床進行修(xiū)圓，兩端面(miàn)也需(xū)修平。卸下再進行一次靜平衡，才能(néng)使用。
7）砂輪在磨床上安裝之前，應将法蘭盤孔與主(zhǔ)軸擦幹淨。
8）新砂輪第一次安裝在磨床上後，必須在(zài)有防護罩的情況下，空運(yùn)轉5分鍾。此時操作者必須站立在砂輪旋轉方向的(de)側面以防意外。
9.砂輪速度(dù)V砂等(děng)對工件(jiàn)質量影響
1）砂輪速度V砂
一般取V砂(shā)=35米/秒左右（内圓磨，工具磨由于砂輪直徑較小，允許(xǔ)砂輪(lún)速度選得稍低些）。提高砂輪速度，則單位工作面上(shàng)通過的磨粒增多，可相應提高磨削(xuē)表面光潔度。砂(shā)輪(lún)速(sù)度提高後，應注(zhù)意磨削振動和工件表面的燒(shāo)傷。
2）工件速(sù)度V工
工件速度對工件表面光(guāng)潔度的(de)影響較小。選用較高的V工（米/分），可減輕表面的輕傷，但影響工件(jiàn)表面多棱形的深度。
速比q=V砂/V工
一般(bān)取外圓磨：q=60～150 内圓磨(mó)：q=40～80
3）工作台速度 S
工作台速度S(米/分)大小，直(zhí)接影響工(gōng)件表面質量和生産率，工作台速度增大(dà)，則砂輪上每顆顆粒(lì)的切(qiē)削負荷相(xiàng)應增加，磨削力和磨削熱也随着增(zēng)加，易産生燒傷等缺(quē)陷。
4）光磨(mó)次數
光(guāng)磨即無徑向進給磨(mó)削，在高光潔度磨削時，粗(cū)粒度細修整砂輪的微刃(rèn)切削作用較強，餘量去除快，磨削壓(yā)力降低較快，所以摩擦抛光作用不(bú)易發揮，光磨效果不顯著。細粒度石墨砂輪細修整後(hòu)，微(wēi)刃的切削作用(yòng)較弱，餘量去除慢，能保持适當的磨(mó)削壓力，所(suǒ)以摩擦(cā)抛光作用顯著，光磨效果好，同時光磨還可提高工件(jiàn)的幾何精度。
1.新機床開機(jī)：（請仔(zǎi)細閱讀使(shǐ)用說明書）
1.1 穩(wěn)水平，按照說明書要求調整，不大于0.04/1000毫米。不能用水泥堆砌(qì)床身周邊，防止床身導軌發生變形。
1.2 取下機床上紅色固定闆。
1.3 按照說明書要求(qiú)，根據現場用電環境接線。接線完成後，應由專(zhuān)業人員檢查電壓(yā)，不能超過額定電(diàn)壓±10%
1.4 機床注油
1.4.1 床身(shēn)主油池注入32号抗磨液壓油。
1.4.2 導軌油(yóu)池注入150号抗爬導軌油（機床附(fù)件箱帶一桶，不可(kě)加到主軸内）。
1.4.3 磨頭内注入2号主軸油。
1.4.4 床頭(tóu)内(nèi)加入2号主軸油(yóu)（不帶(dài)内圓功能機床不用(yòng)加(jiā)注）。
1.5 清洗：将機(jī)床各個部件防鏽油(yóu)擦淨(jìng)。
1.6 上皮(pí)帶：将機床附件(jiàn)箱内的磨頭及(jí)床頭皮帶上好。
1.7 機床通(tōng)電(diàn)後，首次啓動液壓油泵時，應馬上檢查油泵是否是(shì)按照箭頭旋轉方向運動，如果方向相反，需馬上斷電，并将電源線接線順序調整，使電機旋(xuán)轉方向與箭頭(tóu)方向一緻。
1.8 砂輪電機(jī)啓動時，不可直接啓動，應采用點動方式，觀察磨頭(tóu)前的觀察窗，直到窗内無明顯氣泡排出後(hòu)，主軸方可(kě)連續運轉。
2.每天:
2.1 機床啓(qǐ)動前：
2.1.1 在儲油器内及(jí)各潤滑點按規定注入潤滑劑(jì)。
2.1.2 檢查各電氣開(kāi)關是否處于零位(wèi)，各接線(xiàn)是否正确。
2.1.3 檢(jiǎn)查各緊(jǐn)固螺釘、各防護罩是否松動；若有松動給予(yǔ)緊固。
2.1.4 保證機床用冷卻(què)液充足。
2.2 機床啓動(dòng)後:
2.2.1 檢查工件壓力是否(fǒu)正常；
2.2.2 檢查油窗是否有油；
2.2.3 機床導軌應充分潤滑；
2.2.4 機床空運行(háng)10分鍾(zhōng)後，才能正常工作；
2.2.5 半自動機床在半自動磨削循環(huán)前，應将各旋鈕按規定調整(zhěng)好，并經幾次空運轉循環後，方可進行磨削循環
2.2.6 機床(chuáng)停車前，先(xiān)關冷卻液，讓砂輪空(kōng)運轉一段時間（約5分鍾），方可停砂輪電機。
2.2.7 下班(bān)後，要将機床各部分擦淨，以防生鏽腐蝕。
3. 每周：
3.1 更換機床用的冷卻(què)液。 在京冷卻箱内污物徹(chè)底清除後，方可(kě)注入新的冷卻液。
3.2 周末下班後，徹底清理機床各部(bù)分(fèn)，加工表面應塗上(shàng)防鏽油或潤滑油，并将機床電源插頭拔下來。
3.3 各電機應保持清潔。
4. 每季：
4.1 更(gèng)換砂輪(lún)主軸潤滑油。
4.2 更換頭架油池的潤(rùn)滑油(yóu)（僅适用于滑動軸承的頭架）。
5. 每半年：
5.1 更換床(chuáng)身油(yóu)池的液壓(yā)油。更換時油池内禁止用棉絲擦(cā)洗，最好用細布或泡沫塑料擦洗。
5.2 清洗液壓系統散熱器（盡在高精度(dù)機床(chuáng)上提供）。
5.3 檢查電氣(qì)各(gè)元件的完好性。
6. 每年：
6.1 機床及電(diàn)機各滾到軸承需要(yào)拆下清洗。塗上潤滑脂重新裝(zhuāng)入，若軸承已損壞應更換新的。
6.2 更換各熔斷器必須用電流值相同的新熔斷絲替換，切不可(kě)任意加大(dà)和改變。
6.3 檢(jiǎn)查各易損(sǔn)件(jiàn)，易損壞的需要更換，
6.4 更換磨頭内銅質燒結過濾器時，使用402膠與過濾器體粘結後使用。
注：若發(fā)現過濾器堵塞，應(yīng)及時更換。
