1.磨削時要注(zhù)意砂輪與工件接觸情況
當工件表(biǎo)面(miàn)接觸砂輪時,可聽到咝(sī)咝連續(xù)聲,工件表面水迹可被放置砂輪(lún)帶走,同時可見微弱火花,這時即可(kě)加大(dà)冷卻液,冷卻液濃度比普通(tōng)磨削用皂化液稍高,但要求(qiú)過濾清潔,而後(hòu)進行進給。每次進給量(liàng)爲每雙(shuāng)行程0.005mm，磨削到最後，直至無火花爲止。此時(shí)将橫向進給手輪向進給方向按住(zhù)，使砂輪微微向工件奪進，但不作進給，即等于(yú)對(duì)工件進(jìn)行一次抛光，這樣可保證工件表面粗糙度。
2.工什表(biǎo)面拉毛
這由冷(lěng)卻液不幹淨或砂輪(lún)表面有浮砂造成，要嚴格近濾冷卻液或将浮砂刷掉(diào)。
3.防(fáng)止工件膨脹
夏季磨削時(shí)，機床照明燈不能靠近工件，以防止燈炮散(sàn)熱緻使工件膨脹(zhàng)而影響磨削質量(liàng)。
4.工件表面局部有波紋
加工完畢，工件表面絕大部分很好，但(dàn)局部有微細波紋。這可能是(shì)主軸松動、電機振動或其它原因造(zào)成，需根據具體情況，采取相應措施加以解決。
5.有局部燒傷
這由于冷卻液不(bú)充分，進給量過大，或砂輪用鈍所緻。
6.磨削(xuē)熱和磨(mó)削溫度
磨削過程中的擦滑和耕犁(lí)的大部分能量及形成(chéng)切屑能量的一半左右都(dōu)轉變爲熱能傳入工件中。而傳給砂輪和周圍介質的熱量(liàng)比較少。這是因爲砂輪的導熱性(xìng)差，砂(shā)輪與工件的接觸時間(jiān)短和接觸(chù)弧短，冷卻液卻又(yòu)不易進入磨削區的緣故(gù)。
磨削熱和由此産生的磨削溫度會導緻工件(jiàn)尺寸精度下(xià)降和加(jiā)工表面質量的降低及砂輪的磨損。
磨粒磨削點的(de)溫度可達1000℃左右，是磨粒切削刃與切屑接觸部分(fèn)的溫度，是磨削中溫度最高的部位，也是磨削熱(rè)的熱源。它不但影響加工表面(miàn)的質量，且(qiě)與磨粒的(de)磨損及切屑熔着現象有關。
影響磨削點溫度的因素有砂輪的線速度
V砂、工件的線速度V工(gōng)、徑向進給(gěi)量S徑及軸(zhóu)向進(jìn)給量S軸。影響(xiǎng)程度如下：V工最大，其次是(shì)V砂、S徑、S軸。工件材料的強度高、硬度高，韌(rèn)性大時磨削點的溫度也高。
7.降低(dī)磨削溫度防止磨削表面燒傷的措(cuò)施(shī)
1）選擇(zé)合适(shì)的砂輪。選用脆性較大的磨料和硬度較軟的砂輪，提高砂輪的自銳性，使其保(bǎo)持較好的切削能力，減小磨削(xuē)時的能量消(xiāo)耗。在保證工件光潔度的前提下，應選用較粗的粒度。
2）及時合理地修(xiū)整(zhěng)砂輪。修整太細，容易引起(qǐ)工件表面燒傷；修整太粗，又影響工(gōng)件表面光(guāng)潔度，所以應合理選擇砂輪修整用量。
8.砂輪的安全使用和保(bǎo)管
1）磨(mó)具在安裝前應進行仔細的外觀檢查。并以木錘輕巧砂(shā)輪，觀察有無裂紋和(hé)損傷（因在運輸、搬運過程(chéng)中受振動或磕碰可(kě)能損傷砂輪），未經檢驗或檢驗後發現有破裂(liè)聲或啞聲的砂輪禁止使用(yòng)。
2）砂輪的防護罩必須合乎強度要求，安裝位(wèi)置合理。
3）砂輪安裝在(zài)法蘭盤上時，兩(liǎng)邊要(yào)有0.5～1毫米(mǐ)的紙墊；紙(zhǐ)墊應夾(jiá)在砂輪和法蘭(lán)盤之間，且必須從法蘭盤圓周(zhōu)外徑露出1～2毫米。
4）砂輪孔(kǒng)與(yǔ)法蘭盤之間的間隙要均勻。砂輪孔小時，可将砂輪孔修刮擴大，嚴禁将砂輪(lún)壓入(rù)法蘭盤(pán)上。砂輪孔(kǒng)大時，則應在砂輪(lún)孔與法蘭(lán)盤間均勻地墊紙。
5）緊(jǐn)固砂(shā)輪時，螺釘不能擰得過緊。在擰螺釘時要對稱地擰，擰緊力逐次加大。
6）砂輪外徑大于125毫(háo)米(mǐ)時，應進(jìn)行靜平衡，然後上(shàng)機床進行修圓，兩端面也需修平。卸下再(zài)進(jìn)行一次(cì)靜平(píng)衡，才能使用。
7）砂輪在磨床(chuáng)上安裝之前，應将法蘭盤孔與(yǔ)主軸擦幹淨。
8）新砂輪第(dì)一次安裝在磨床(chuáng)上後，必須在(zài)有防(fáng)護罩的情況下，空運轉5分鍾。此時操作者必須站立在(zài)砂(shā)輪旋轉(zhuǎn)方向的(de)側面以防意外。
9.砂輪速度V砂等對工件(jiàn)質量影響
1）砂(shā)輪速度V砂
一般取V砂=35米/秒左右（内(nèi)圓磨(mó)，工具磨由于砂輪(lún)直徑較小，允許砂輪速(sù)度選得(dé)稍低(dī)些）。提(tí)高(gāo)砂(shā)輪速度，則單位工作面上(shàng)通過的磨粒增多，可(kě)相應(yīng)提(tí)高磨削(xuē)表面光潔度。砂(shā)輪速度提高後，應注(zhù)意磨削振動和工件表面的燒傷。
2）工件速(sù)度V工
工件速度對工件表面(miàn)光潔度的影響較小。選用較高的(de)V工（米(mǐ)/分），可(kě)減輕表面的輕傷，但影響工件表面多棱形的深(shēn)度。
速比q=V砂/V工
一般取(qǔ)外圓磨：q=60～150 内圓磨：q=40～80
3）工作(zuò)台速度 S
工(gōng)作(zuò)台速度S(米/分)大小，直接影響工件表面質量和生産(chǎn)率，工作台速度增大(dà)，則砂輪上每顆顆粒的切削負荷相(xiàng)應增加，磨削力(lì)和磨削熱(rè)也随着增加，易産生燒傷等缺陷。
4）光磨次數
光(guāng)磨即無徑向進(jìn)給磨削，在高光潔度磨削時，粗粒度細修整砂輪的微刃(rèn)切削作用較強，餘量去除(chú)快，磨削壓力降低較快，所以(yǐ)摩擦抛光作用不易發(fā)揮，光磨效果不顯著。細粒度石墨砂輪細修整後，微刃的切削(xuē)作用較弱，餘量去除慢，能保持适當的磨削壓力，所以摩擦抛光作用顯(xiǎn)著，光磨效(xiào)果好，同時(shí)光磨還可提高工件的幾何精度。
1.新機床開機：（請仔細閱讀使用說明書）
1.1 穩(wěn)水平(píng)，按(àn)照說明書要求(qiú)調整，不大于0.04/1000毫米。不能(néng)用水泥堆砌床身周邊，防止床(chuáng)身導軌發生變形。
1.2 取下機床上紅(hóng)色固定闆。
1.3 按照說明書要求(qiú)，根據現場用電環境接線。接(jiē)線完成後，應由專業人員檢查電壓，不能超(chāo)過額定電壓±10%
1.4 機床注油
1.4.1 床身(shēn)主油池注入32号(hào)抗磨液壓油。
1.4.2 導軌油池注(zhù)入150号抗爬導軌油（機床附件箱(xiāng)帶一桶，不可加到主軸内）。
1.4.3 磨頭内注入2号主軸油。
1.4.4 床頭内加入2号主軸油(yóu)（不帶内圓功能機床不用加注）。
1.5 清洗：将機床各個部件防鏽油(yóu)擦淨。
1.6 上(shàng)皮帶：将機床附件箱内的磨(mó)頭及床頭皮帶上好。
1.7 機床通電(diàn)後，首次啓動液壓油(yóu)泵時(shí)，應馬上檢查油(yóu)泵(bèng)是否是按照箭頭旋轉方向運動，如果方向相反，需馬上斷(duàn)電，并将電源線接線(xiàn)順序調整，使電機(jī)旋(xuán)轉方向與(yǔ)箭頭方向一緻。
1.8 砂輪電(diàn)機啓動時，不可直接啓(qǐ)動，應采用點動方式，觀察磨頭(tóu)前(qián)的觀察窗，直到窗内無明顯氣泡(pào)排出後，主軸(zhóu)方可連續運轉。
2.每天(tiān):
2.1 機床啓(qǐ)動前：
2.1.1 在儲油器内及各潤滑點按規定注入潤滑劑。
2.1.2 檢查各電氣開關是否處于零位(wèi)，各接線是否正确(què)。
2.1.3 檢查各緊固螺釘、各防護罩是否松動(dòng)；若有松動給予緊固。
2.1.4 保(bǎo)證機床用冷卻(què)液充足。
2.2 機床啓動後:
2.2.1 檢查工件壓力是否正常；
2.2.2 檢查油窗是否有油；
2.2.3 機床導軌應充分潤滑；
2.2.4 機床空運行(háng)10分鍾後，才能正常工作；
2.2.5 半(bàn)自(zì)動機床在半自動磨削循環前，應将各旋鈕按規(guī)定調整(zhěng)好，并經幾次空運(yùn)轉循(xún)環後，方可進行磨削循環
2.2.6 機床停車前，先關冷卻液，讓砂輪空(kōng)運轉一段時間（約5分鍾(zhōng)），方可(kě)停(tíng)砂輪(lún)電機。
2.2.7 下班後，要将機床各部(bù)分擦淨，以防生鏽腐蝕。
3. 每周(zhōu)：
3.1 更換機床用的冷卻(què)液。 在(zài)京冷卻箱内污物徹底清除後，方可(kě)注入新(xīn)的冷卻液。
3.2 周末下班後(hòu)，徹底清理機床各部分，加工表面應塗上(shàng)防鏽油或潤滑油，并将機床電源插頭拔下來。
3.3 各電機應(yīng)保持清潔。
4. 每季：
4.1 更換砂輪(lún)主(zhǔ)軸潤(rùn)滑油。
4.2 更換頭架油池的潤滑油（僅(jǐn)适(shì)用于滑動軸承的(de)頭架）。
5. 每半年：
5.1 更換(huàn)床身(shēn)油池的液壓油(yóu)。更換時油池内禁止用(yòng)棉絲擦洗(xǐ)，最好用細(xì)布或泡沫塑料擦洗。
5.2 清(qīng)洗(xǐ)液壓系統散熱器(qì)（盡在高精度機床(chuáng)上提供）。
5.3 檢查電氣各(gè)元(yuán)件的完好性(xìng)。
6. 每年：
6.1 機床及電機各滾到(dào)軸承需要拆下清(qīng)洗。塗上潤滑脂重新裝入，若軸(zhóu)承已損壞應更換新的。
6.2 更換各熔斷器必須用(yòng)電流值(zhí)相同的新熔斷絲替(tì)換，切不可任意加大和改變。
6.3 檢查各易損(sǔn)件，易損壞的需要更換，
6.4 更換磨頭内銅質燒結過濾器時，使用(yòng)402膠與過濾器體粘結後使用。
注(zhù)：若發現過濾器堵塞，應及時更(gèng)換。
